一、注漿錨索加固支護機理
1、多層組合拱結構支護體系
注漿錨索注漿充填不同深度圍巖裂隙，形成一個多層有效組合拱，即錨索壓縮圈及注漿加固圈，形成的多層組合拱擴大了支護結構的有效承載范圍。
2、防風化水侵
利用漿液封堵充填圍巖的裂隙，隔絕空氣防止圍巖風化，防止圍巖被地下水侵蝕而降低圍巖的自身強度。
3、提高圍巖自身支護體強度
注漿后將松散破碎的圍巖膠結成整體，提高了巖體的內聚力、內摩擦角及彈性模量，從而提高了巖體強度，可以實現圍巖本身作為支護結構的重要組成部分。
4、提高支護結構的整體強度和平衡性
注漿錨索本身為全長錨固，從而將多層組合拱聯成一個整體，共同承載，避免應力集中，提高了支護結構的整體強度和平衡性。
5、支護體受力平衡，避免應力集中導致局部破壞
注漿后使得作用在支護體上的壓力能有效平衡地傳遞到兩墻，通過對墻的加固，又能把荷載均勻傳遞到底板。支護體厚度的加大，不僅減小作用在底板上的荷載集中，而且減小底板巖石中的地應力，減弱底板的塑性變形量，減輕底鼓。
6、機械與物理雙重加固。
注漿錨索預緊力對圍巖主動緊固為機械加固，注漿膠結圍巖為物理加固。
二、中空注漿錨索及施工
1、中空注漿錨索技術指標
中空注漿錨索技術參數
序號 | 型 號 | SKZ22-1/1770 | 備 注 |
1 | 錨索索體直徑（mm） | 22 | |
2 | 鋼絞線公稱直徑（mm） | 6.0 | |
3 | 抗拉強度（Mpa） | 最小1770 | |
4 | 破斷力（KN） | ≥375 | |
5 | 中空注漿管規格 | 內徑Ø 7.5mm，外徑Ø 10mm | |
6 | 延伸率（%） | ≥3.5 | |
7 | 適應安裝孔徑（mm） | 30 | |
8 | 長度（m） | 2.8-15 | 按需要選制 |
9 | 樹脂錨固長度（mm） | 1000～1500 | |
10 | 注漿壓力（Mpa） | 4.0 ~6.0 | |
2、中空注漿錨索的施工
（1）施工準備要求
·在裝卸車過程中，應小心輕放，以免損壞錨索尾部，影響注漿。
·在運輸過程中應保持錨索表面清潔，避免錨索粘滿泥、灰、煤粉、油和水影響錨索與樹脂和注漿液體的粘結效果，避免雜質堵塞錨索出漿口。
·錨索可以適當彎曲，但彎曲半徑不能小于1500mm，彎曲半徑太小容易造成錨索注漿管折曲、變形，在注漿過程中形成大的阻力。
·在施工現場，準備好必備的工具，長螺絲刀、扳手、管鉗 、鋼絲刷、棉紗等工具材料要備足，以備不時之需。同時巷道迎頭以及低洼處中設積水水窩，并配排水泵將施工用水以及圍巖出水集中外排，做到用水必管、有水必排。
（2）鉆注漿錨索孔
·使用單體頂板錨桿鉆機和支腿式幫錨桿鉆機按設計位置鉆頂板和幫錨索孔�？讖揭c使用的錨索相匹配。
·鉆孔位置盡量將圍巖表面處理平整，同時保證注漿錨索托盤安裝后不會覆蓋錨桿、托盤、鋼筋梯等已有材料，不得選擇破裂面邊緣施工，否則會無法封嚴孔口造成注漿時漏漿。
·鉆孔開孔時，不得開水，待鉆頭完全進入煤體或巖體內后，再開水閥門。防止過早開水將孔口煤體或巖體沖散，孔徑增大，形成喇叭口。
·鉆孔均應盡量與巖面垂直。防止打眼角度過大，張拉時錨索彎曲影響注漿效果。如果圍巖比較破碎，容易導致鉆孔孔口處形成喇叭口，這時需要用紗布配合錐形橡膠止漿塞，以保證注漿質量。封孔質量得好壞會直接影響到注漿效果，因此一定要封好孔。
·掌握好鉆孔深度，誤差在50mm之內，以防外漏太長，造成封孔長度不夠，或外漏太短，無法進行張拉操作。
·錨索安裝一般滯后迎頭進行，具體距離要按圍巖性質和施工要求確定。鉆取錨索孔要求先頂板后兩幫，頂板先中間后兩邊，兩幫由上至下的順序進行。
6、安裝注漿錨索
·鉆孔完成后，立即進行中空錨注錨索的安裝工作，以防塌孔無法安裝。
·安裝之前計算樹脂錨固劑錨固長度，不得超過1.5m。中空錨注錨索出漿口位于錨索前端1.5m處，錨固長度過長會阻塞出漿口，無法出漿。
·中空注漿錨索安裝之前檢查索體本身表面清潔，避免錨索粘滿泥、灰、煤粉、油和水影響錨索與樹脂和注漿液體的粘結效果，特別是出漿口位置不得堵塞，保持出漿暢通。
·用中空錨注錨索將樹脂錨固劑頂入孔內，不得用力過猛，以防樹脂錨固劑提前破裂。待樹脂錨固劑被頂入孔底之后再用鉆機攪拌錨索，在攪拌過程中也不宜用力過猛，防止攪斷錨索鋼絲焊接口。
·嚴格控制錨索孔的排距、角度和深度，完成錨索的錨固后，等待30 min左右達到錨固強度后，再進行錨索的張拉和固定，張拉至預緊力不低于100 kN；且各個錨索的預緊力應保持均勻一致。安裝不合格或注漿失敗的錨索需及時在其周圍補打合格的錨索。
7、封孔
·待樹脂錨固劑完全錨固之后進行封口工序。
·封口之前先檢查孔口形狀及孔口表面平整度。將孔口凸起煤塊或巖石清除，防止托盤封口不嚴。
·封口時將錐形止漿塞穿入中空錨注錨索內，頂入鉆孔中。
·止漿塞安裝完畢后安裝托盤、鎖具，進行張拉工序，保證托盤貼近煤面或巖面。
三、注漿設備安裝
1、將注漿泵和攪拌器裝配起來，連接風、水管路和注漿器。用清水將攪拌桶沖洗干凈，嚴禁桶內有雜物、水泥硬塊等。
2、油壺內加滿油，向攪拌桶內加入少量水，并慢慢開風，對攪拌器和注漿泵進行試運轉。
3、在確保攪拌器和注漿泵正常運行，注漿泵注出的水有足夠的壓力，且各種管路和開關連接無誤的情況下，可以進行攪拌注漿液。
四、配制水泥漿液
1、首先用清水將攪拌桶沖洗干凈，嚴禁桶內有雜物、硬塊等；嚴禁使用在井下長期存放后的水泥，嚴禁使用結塊水泥，且保證水泥內部不能混入砂子、巖塊等雜物。仔細檢查注漿設備及連接管路，有隱患禁止開機。
2、根據一次注漿孔的數量確定水量，即先加水再須慢慢加入水泥。并不斷攪拌；避免大量水泥到入桶內，影響攪拌質量和效果。同時加入8%的ACZ—Ⅱ注漿添加劑。
3、嚴格按照水泥攪拌機操作規程操作，要編制安全措施。若出現攪拌機攪不動的情況，此時可關閉攪拌機，把大的水泥塊破碎，然后再開攪拌機。注意：攪拌機工作期間，不得將手伸入桶內，以免受傷。
4、按規定的水灰比配好漿液，攪拌均勻，使水泥水化后即可注漿。
5、根據現場實際情況配料，避免出現注漿孔還未注滿就沒料可注或者配料過多而用不完等情況發生。
五、注 漿
1、將接有注漿管的注漿連接器擰入中空錨注錨索尾端內絲扣內，慢慢扭緊注漿器。確保注漿連接器與煤柱錨索連接緊固，并采用鐵絲二次加固防護，以防注漿時高壓使注漿連接器脫絲，反彈傷人。
2、注漿時，錨索下方和兩側45º內嚴禁站人，以免出現意外。
3、注漿時，每排自兩幫最下部的中空錨注錨索開始、逐根向上進行。
4、啟動注漿泵進行注漿，注漿速度要緩慢，不可一次就把注漿閥門開到最大；邊攪拌邊注漿，以防漿液發生沉淀。注漿注滿后，可關閉注漿泵，等待2～3分鐘再注漿，直至再次注滿。及時將錨索后注漿口用螺絲堵上，否則會流出漿液。
·注漿同時注意觀察注漿壓力。當壓力達到4MPa以上或注漿泵憋死的情況時停止注漿，如確是錨索注滿，完成此錨索注漿工作，如不是，檢查原因，處理完畢待四五分鐘后再次注漿。
5、注漿時注意查看錨索周圍漏漿情況，并采用炮泥、錨固劑等及時進行封堵，如漏漿面積過大，無法封堵，停止注漿�？梢韵葘e的錨索進行注漿，待半小時左右后在對漏漿錨索進行補注工作。
6、建議對中空錨注錨索進行注漿工作時采取隔排注漿模式，減少串漿，同時在初次注漿后再次補注，可以增強錨固煤體或巖體的注漿量。
7、注漿過程中每個鉆孔應一次性注滿，若中途停滯，可能會堵塞注漿管。
8、注漿完畢后必須開啟注漿泵上的卸壓球閥，待注漿管路內壓力完全釋放后，卸下錨索尾部的注漿器，將錨索尾部的絲堵擰緊上牢。
9、清洗設備
·注漿結束后，應及時徹底地清洗設備是非常重要的。很多情況下注漿出現的問題和設備出現的損壞都是因為清洗不好設備造成的。
·注漿結束后，用清水和鋼絲刷將攪拌桶內清洗干凈，。
·向桶內加入清水，開動注漿泵，將泵內殘留漿液沖洗出來。
·關閉風源，以免誤操作使設備空載運行。
·注漿一段時間后，應將注漿泵吸漿管卸下，沖洗干凈并抹上油。
六、注漿添加劑
水泥注漿添加劑具有早強劑、超塑化劑、微膨脹成份等，使水泥基錨注加固注漿材料具有較好的早強與高強、自流態、微膨脹和耐久性等優良性能，從而改善錨注加固的效果。
1、早強、高強特性
水泥注漿添加劑在保證漿液有良好的流動性的前提下，注漿錨索安裝完畢1d即可承載，強度最高可達25MPa以上。
2、自流態特性
水泥注漿添加劑中包含超塑化劑使得水泥漿體具有高流態性能，從而使水泥注漿料具有自密實性能，靠泵注便可填充錨孔全部間隙。
3、微膨脹性
水泥注漿添加劑中包含有微膨脹成份，可以補償收縮，加水拌和后生成大量膨脹性鈣礬石結晶水化物，使水泥基注漿漿料產生適度膨脹，使孔壁以及錨索之間產生主動結合，使水泥注漿材料機體內部結構更加致密。
4、 ACZ—Ⅱ型水泥注漿添加劑主要技術指標
外觀：粉末； 膨脹率：0.5～0.8％；
1d抗壓強度：25MPa； 28d抗壓強度：72MPa；
添加量：占水泥量8％； 重量：25kg/袋；
采用防潮包裝，對金屬桿體（鋼筋）無銹蝕，無毒，無污染。
七、注漿液配置與參數
1、注漿液
采用水泥漿液，選用強度PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比W/C=0.7（根據吃漿量可調整為0.6～0.8），添加水泥用量8%的注漿加固專用添加劑，以增加漿液的可注性、密實性并提高注漿強度。
2、注漿參數及時機
（1）注漿壓力
注漿從零開始應緩慢升壓，正常為0.5～1.5MPa，終壓：4 MPa。
當注漿壓力達到規定要求，漿液卻不能注入，此時應采用5kg左右的稀漿（W/C=1：1）或清水沖孔潤滑，然后再按規定的漿液濃度進行注漿。
（2）注漿量
·控壓注漿
錨索達到4.0 MPa并穩定5~10min可停止注漿。
·常量注漿
正常情況下，每孔注入水泥100～200kg左右，當注入水泥超過500kg、注漿壓力仍未達到注漿終壓時，可暫停注漿，待2小時后再復注；但對變形量大的地段，每側第一個孔注漿量較大，可能會超過500kg；若復注時注入水泥達300kg，壓力仍未達到注漿終壓時，可換孔注漿。
（3）注漿順序
·注漿順序
在一個斷面內由底到頂的注漿方式，從下往上依次進行。
八、注漿工藝及要求
1、按設計的間排距打注漿錨索，底腳孔下扎45°，其它孔垂直巖面；
2、注漿前巷道兩幫用噴射砼封閉，發現裂縫應采用快硬水泥封堵；
3、注漿設備應由專人負責，注漿時應加強信號聯系，保證注、停及時；
4、注漿過程中發現有跑漿現象，應立即停止注漿，封堵（停注10min左右）后再行注漿；
5、注漿后過30分鐘卸下球形閥，并用清水清洗干凈，以備復用；
6、每班各孔注漿參數應填入注漿表中，以便分析圍巖注漿量及可注性；
7、注漿時人員應離開注漿孔5m范圍，以防孔口拋漿傷人。
8、專人負責觀察壓力表壓力和頂板兩幫變化情況，壓力突然急劇增加或圍巖（噴漿層）脫落，應立即打開泄壓閥泄壓，關閉注漿泵風門，查明原因，處理安全后方可繼續施工。
9、嚴禁帶壓拆卸注漿管路。
九、注漿質量檢測
1、斷面檢查
沿巷道每20m布置一個檢查斷面，每斷面布置三根注漿錨索，拱頂1根，拱基線處各1根，進行復注檢查，如圖2所示。
2、注漿檢查
對圖2所示的三根注漿錨索分別進行注漿，當出現1根注漿壓力小于1MPa、注入水泥量大于50kg時，表明原注漿未注滿或圍巖裂隙未充實，應在6.0m范圍內補打注漿錨索重注。
圖2 檢查斷面注漿錨索布置
注 漿 記 錄 表
斷面編號 | 注漿孔編號 | 注漿量 （kg） | 注漿終壓（MPa） | 注 漿 時 間（ 年 月 日） | 班 次 | 負責人 |
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注：1、斷面編號用紅油漆或其它方式寫在噴層或圍巖上，離底板1.5m；
2、孔編號用紅油漆或其它方式寫在注漿錨桿托盤上。
施工記錄人： 質量檢測人：
年 月 日 年 月 日
